撫順原子灰的噴涂步驟，你們都了解嗎？今天小編就帶大家來了解一下！

   1、正確的防護。操作全程應穿著工作服和鞋，佩戴護目鏡、活性炭防護口罩、防溶劑手套。

   2、對羽狀邊區(qū)域再次清潔、除油。

   3、擦涂或噴涂環(huán)氧底漆。環(huán)氧底漆的作用是防銹和提供附著力，厚度為15微米 ~20微米 。為了提高工作效率可以采用短波紅外線烤燈烤干環(huán)氧底漆，對于快干的異氰酸酯固化環(huán)氧底漆，烘烤3分鐘~5分鐘即可，烘烤時間還取決于施涂環(huán)氧底漆的厚度，如果厚度較厚，所需干燥的時間也較長。

   4、原子灰調配。將罐內的原子灰攪拌調和均勻，以保證整罐原子灰都能以正常黏度使用，固化劑也要揉擠至均勻，方法是先打開固化劑管蓋，擠出空氣，然后擰上管蓋，用掌在管外揉搓使固化劑混合均勻。將原子灰取至金屬或紙質調和板上，根據氣溫及產品要求，添加固化劑，固化劑的質量是原子灰質量的1% ~3%。用原子灰刮刀將原子灰及固化劑不斷來回刮涂、擠壓，直至調和均勻。

   判斷是否調和均勻的方法是看顏色是否均勻一致，固化劑一般為黃或紅色，如果顏色不一致，就說明還沒有混合均勻，未混合均勻就刮涂，會導致固化不勻、附著力差、起泡、剝落等缺陷。

   5、根據工件受損部位和形狀，選擇鋼板、硬塑、橡膠、膠木等不同材質的刮板。將原子灰薄薄地施涂在整個表面上，刮刀基本豎直，用力將原子灰壓入凹陷和劃痕內，范圍不要超過露出底材的區(qū)域，目的是填補細小缺陷和擠出空氣，提高涂層的附著力 。

   6、施涂第二層原子灰時邊緣不要厚。將刮刀傾斜大約 35°~45°，原子灰施涂的量要略多于所需要的量 。在每一次施涂以后，都要逐步擴大原子灰的施涂面積。在原子灰區(qū)域的邊緣要涂得薄，形成斜坡，不要產生厚邊。

   7、原子灰廠家在下一道施涂原子灰時，要用點兒力將刮刀抵壓在工件表面上，以便涂一薄層。在施涂原子灰時，刮刀要與工件表面基本持平，使表面平整。在施涂結束時，要向刮刀施加一點力，直至在整個表面上施涂的原子灰達到所要求的份量，填補表面略高于工件表面。

   以上就是撫順原子灰的相關信息了，希望對大家有所幫助！